大家都知道精密鑄造具有尺寸精度高和表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。精密鑄造是一種應(yīng)用廣泛的先進(jìn)工藝，其特點(diǎn)在于成品很少或無需切割。采用精密鑄造方法，可顯著減少機(jī)床和加工人力，也可顯著節(jié)省金屬原材料。因此，精密鑄造是鑄造領(lǐng)域廣泛使用的鑄造方法，有效降低了成本，增強(qiáng)了鑄造企業(yè)的競爭力。精密鑄造最重要的一步是澆注，但是精密鑄造常用的澆注方法是什么？

1、定向結(jié)晶

一些熔模鑄件，如渦輪葉片和磁鐵，當(dāng)其晶體結(jié)構(gòu)為柱狀晶體按特定方向排列時，可以顯著提高工作性能，因此，用于精密鑄造的定向結(jié)晶技術(shù)正在迅速發(fā)展。

2、加壓結(jié)晶

將殼體放入加壓罐內(nèi)注射，完成后立即關(guān)閉加壓罐，讓高壓空氣或惰性氣體流入罐內(nèi)，使鑄件在加壓下凝固。

3、熱重力注射

這是應(yīng)用較為廣泛的注射形式，將外殼從燒成爐中取出，然后在高溫下注射。此時，型殼內(nèi)的金屬被緩慢冷卻并填充到流動性高的模具中，使鑄件能很好地再現(xiàn)型腔的形狀，提高鑄造精度。但是，如果鑄件在熱模具中緩慢冷卻，晶粒會變粗，鑄件的機(jī)械性能會變差。鑄造碳鋼鑄件時，緩冷也有利于鑄件表面氧化脫碳，降低鑄件表面硬度、光潔度和尺寸精度。

4、 真空吸射

將殼體放入真空注射箱內(nèi)，通過殼體上的小孔將型腔內(nèi)的氣體吸入，使液態(tài)金屬更好地填充型腔并復(fù)制型腔形狀，提高鑄造精度并防止出現(xiàn)氣孔、澆注不足等問題。這種方法在國外很常見。