一、水玻璃外殼

這一工藝在中國已有近50年的生產(chǎn)歷史。經(jīng)過熔模鑄造行業(yè)同仁半個世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼技術(shù)的應(yīng)用和研究已達(dá)到較高水平。多年來，由于后殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃殼的強(qiáng)度提高了一倍。成本低、生產(chǎn)周期短、脫殼性能優(yōu)異、透氣性高仍然是其他任何脫殼技術(shù)的優(yōu)勢。

二、復(fù)合外殼

精密鑄造與水玻璃型殼相比，鑄件的表面質(zhì)量有了很大的提高，表面粗糙度、表面缺陷和修復(fù)率都有所降低。適用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期比低溫蠟硅溶膠殼短得多，類似硅酸鈉殼。

三、硅溶膠(低溫蠟)殼

該工藝符合國情，在鑄造1kg以上的大中型鑄件，特別是5kg以上的鑄件方面具有很大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。與復(fù)合材料殼體相比，殼體質(zhì)量穩(wěn)定，特別是鑄件尺寸精度高，不含硅酸鈉，高溫性能好，1000-1200烘烤后透氣性和抗蠕變性高，可應(yīng)用于薄壁零件。也可以生產(chǎn)LED零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型零件、重量50-100公斤的大型零件，如水泵、葉輪等。導(dǎo)向殼體、泵體、球閥體、閥板等。對于小、中、大型薄壁件，可在爐前直接鑄造叉殼或升降殼，可獲得較高的成品率。

四、硅溶膠(中溫蠟)殼

這是世界上通用的精密鑄件生產(chǎn)工藝。特別適用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型鑄件(2-1000克)。但由于設(shè)備和成本的限制，很少用于大中型零件(5-100kg)。