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精密鑄造的所謂熔模鑄造工藝簡單來說就是用易熔材料(如蠟或塑料)制成易熔模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂上幾層特殊的耐火涂料,干燥并硬化后形成一個(gè)完整的外殼,用蒸汽或熱水將模型從外殼上熔化,然后將外殼放入砂箱中,周圍填充干砂,最后將模具放入焙燒爐中。 高溫?zé)疲ㄈ绻褂酶邚?qiáng)度模具,脫模后的模殼可直接燒制,無需造型)。 在模具或模具燒制后,將熔融金屬倒入其中以獲得鑄件。
熔模鑄件的尺寸精度比較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型精密鑄造CT10~13,壓鑄CT5~7)。 當(dāng)然,由于熔模鑄造工藝復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素很多。 例如模具材料的收縮、熔模的變形、加熱和冷卻過程中殼的線性變化、合金的收縮和凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度相對較高,但其一致性仍有待提高(使用中高溫蠟的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
在壓制熔模時(shí),采用的是型腔表面光潔度高的壓力式,所以熔模的表面光潔度也比較高。 此外,外殼采用特殊耐高溫粘合劑和耐火材料制成的耐火涂層,涂覆在熔模模具上,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面具有耐火涂層。高平滑度。 因此,熔模鑄件的表面光潔度高于一般精密鑄件,一般達(dá)到Ra.1.6~3.2μm。
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用是在 1940 年代。 當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展需要制造形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、表面光滑的葉片、葉輪、噴嘴等耐熱合金零件。 由于耐熱合金材料加工難度大,零件形狀復(fù)雜,無法或難以用其他方法制造,因此需要尋找新的精密成型工藝。 隨著工藝水平的提高,現(xiàn)代熔模鑄造方法在古老工藝的基礎(chǔ)上得到了重要的發(fā)展。 因此,航空工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了熔模鑄造的應(yīng)用,而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高業(yè)績創(chuàng)造了有利條件。
我國在1950年代和1960年代開始將熔模精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。 此后,這種先進(jìn)的精密鑄造工藝得到了極大的發(fā)展,廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、電信設(shè)備、武器、醫(yī)療設(shè)備和刀具等領(lǐng)域。 工藝品制造。
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