高溫合金精密鑄造技術(shù)的應用：定向凝固技術(shù)一般包括水冷結(jié)晶快速定向凝固技術(shù)以及液態(tài)金屬冷卻定向凝固技術(shù)。目前一些技術(shù)強國主要還是應用快速定向凝固技術(shù)，本法在鑄型移出技術(shù)的基礎上，借助于冷卻處理，大大提高了溫度梯度。在性能上，定向凝固技術(shù)發(fā)展的已經(jīng)很成熟了。目前，單晶高溫合金難溶元素的大量應用也帶來了結(jié)晶溫度間隔時間很長以及偏析問題更加嚴重的問題，另外定向凝固技術(shù)溫度梯度也出現(xiàn)了控制不利的情況。在此基礎之上，發(fā)展了LMC方法，此法利用鑄模工藝，在合金中添加一些液態(tài)金屬，這樣加工出來的合金具有對流換散熱效果顯著的優(yōu)點。

在航空發(fā)動機應用方面，LMC 技術(shù)解決了定向凝固技術(shù)散熱效率低以及生產(chǎn)效率不高的難題。當溫度梯度在200℃/ cm時，材料一次枝晶間距可以降低到

150μm時，高溫合金鑄件更加致密，提高了性能以及加工生產(chǎn)效率。在零部件使用壽命以及抗疲勞強度方面也有很大程度的提升，單晶合金的持久壽命較之前提高了15%，另外一個指標抗疲勞強度也提高了20% 。

本工藝提高了單晶葉片的安*性，更為重要的是單晶合金在熱等靜壓處理時，隨著疏松彌合和致密度提高，避免形成不可修復的再結(jié)晶缺陷致使葉片報廢。自從上世紀90年代以來，工業(yè)燃氣渦輪技術(shù)更新也完善了LMC技術(shù)，滿足了大尺寸定向以及大直徑葉片的技術(shù)需求。高溫度梯度LMC定向凝固技術(shù)可以在一定程度上減少單晶雀斑的出現(xiàn)，進而提高了構(gòu)件的屈服強度。